Descubra mais sobre o que é um layout industrial, seus tipos e por que você precisa dele na sua empresa para implementar melhorias.

Tempo de leitura: 7 minutos

Dúvidas sobre a definição de layout industrial, detalhes sobre essa temática e seus retornos financeiros? Essa matéria é perfeita para o resultado que você busca.

O que é layout industrial?

Provavelmente você já tenha ouvido falar muitas vezes sobre layout industrial, mas, de fato, você sabe o que esse termo significa?

O layout industrial nada mais é do que o arranjo físico dos maquinários, mão de obra e equipamentos necessários em um local de trabalho. Tudo isso deve fazer com que a demanda final da indústria seja atendida com mais eficiência. A organização e disposição dessas máquinas exige cuidados no planejamento, para que os materiais possam se deslocar em fluxo contínuo.

Ao obedecer uma sequência lógica, para a redução do transporte dos materiais na fábrica, são reduzidos cruzamentos no fluxo de materiais. Assim, também reduz-se a quantidade de possíveis obstáculos durante o trajeto.

O desenvolvimento de um arranjo de layout para sua indústria garante a diminuição do tempo de seus processos. Além disso, suas operações têm maior controle e os trabalhadores correm menos riscos no ambiente de trabalho.

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Por que você precisa de um layout industrial?

O layout correto e eficiente traz grandes benefícios. Pode-se citar, principalmente: o aumento da produtividade e rendimentos do negócio, que acarreta na redução dos custos sem refletir no valor do produto. Isso traz um aumento na lucratividade da empresa e maior competitividade no mercado.

Isso se deve ao olhar estratégico e analítico para os funcionários e máquinas em um local de trabalho. O resultado é que seus posicionamentos minimizam ao máximo os deslocamentos desnecessários, assim como o manuseio de materiais e, consequentemente, a distâncias entre eles.

Tipos de layout industrial

Para alcançar os resultados e a eficiência esperada é essencial que a estruturação do layout seja bem planejada e implementada. Porém, isso demanda um bom conhecimento sobre a área e as principais situações e dinâmicas profissionais de sua aplicação.

Sendo assim, confira logo abaixo os principais tipos de layout industrial e em quais área e realidades eles encaixam:

Layout linear

Recomenda-se esse tipo de layout para sistemas produtivos em massa — tais como sistemas produtivos de larga escala e baixa variedade na linha de produção.

Por causa da produção linear, os maquinários são dispostos lado a lado. Assim, é formada uma cadeia produtiva por etapas, até o produto final. Um exemplo prático desse layout são as fábricas de automóveis. Nelas, o produto passa em esteiras e por diferentes etapas e maquinários, até finalizar a montagem.

A desvantagem que esse modelo de layout apresenta é a dificuldade de realizar adaptações e manutenções sem interrupção da produção, pois é um sistema fixo, ou seja, uma etapa depende da outra. Um ponto com a produção cessada prejudica todas as demais etapas, consequentemente atrapalhando o processo como um todo.

Já as suas vantagens são: baixos custos unitários, uma vez que são altos volumes de produção; além disso, uma pequena quantidade de estoques de produtos em processamento, por causa da alta produção e despacho; e, por fim, uma movimentação mais adequada e linear de materiais.

Layout funcional

Este modelo de layout recomenda-se para sistemas produtivos que trabalham com produção de lotes, ou seja, sistemas produtivos com um método de fabricação por grupos ou quantidades específicas dentro de um período de tempo.

Sua principal característica é a separação dos produtos ou maquinários por setores ou funções específicas, por exemplo, se um produto passa por um processo de aparafusamento, encaminha-se para um setor exclusivo onde todo o maquinário para esse fim está. Além disso, outro exemplo muito conhecido são os mercados, onde os produtos alocam-se em setores específicos.

Suas vantagens podem ser alta flexibilidade de mix e produto, serviços bem definidos, visto que há menor quantidade de funções e uma fácil supervisão de equipamentos e instalações, uma vez que setores com funções similares se encontram próximos uns dos outros.

Layout celular

Este modelo de layout recomenda-se para sistemas produtivos híbridos entre linear e funcional, ou seja, que ao mesmo tempo que há divisão por setores, também segue uma lógica de produção com o objetivo de diminuir o tempo de atravessamento de um produto na linha de produção ou montagem.

Ele apresenta como vantagens o equilíbrio entre custo e flexibilidade para operações com alta variedade, o trabalho em grupo. Isso otimiza o tempo de processamento, uma vez que os funcionários juntos se auxiliam. O resultado é uma pequena movimentação do produto e maior facilidade no planejamento e controle da produção, afinal os recursos de transformação estão próximos entre si.

Layout posicional

Este modelo de layout, também conhecido como layout fixo, é o ideal para sistemas produtivos por projeto. Exemplos desses sistemas são os que trabalham com produtos grandes e de difícil movimentação, tais como aviões e navios.

Como o próprio nome já sugere, esse sistema caracteriza-se por manter os materiais em posição fixa e os trabalhadores se movimentando ao longo da fábrica.

Suas principais vantagens são a pouca movimentação do produto, já que há sua fixação, além de maior facilidade no planejamento e controle da produção. Assim, é gerada uma melhor supervisão de equipamentos e instalações, uma vez que os processos estarão sendo feitos ao redor da peça.

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Melhorias que o layout industrial traz para seu negócio

Com as informações que você acabou de ler nos parágrafos acima, agora você já entende melhor sobre o que é um layout industrial e seus tipos. Mas, enfim, quais são realmente as vantagens que a implementação de um layout gera para seu negócio?

A seguir, confira os principais motivos pelos quais você deve implementar esse serviço na sua empresa.

Como forma resumida e direta, esses são os cinco principais benefícios: melhor disposição dos utensílios e recursos aos usuários, aumento na segurança no trabalho dos funcionários, otimização do fluxo de matérias e pessoas, produtos posicionados de forma mais visual e atrativa aos clientes e, por fim, um modelo de fábrica menos custoso, e, portanto, mais replicável.

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