Quer saber como a cronoanálise pode auxiliar nos gargalos da sua empresa? Entenda melhor neste artigo como o serviço pode potencializar a eficiência das operações e processos da sua empresa.
Um lanche pronto sob demanda do começo ao fim em apenas 60 segundos? Pode
ser difícil de imaginar como que grandes franquias como o McDonald’s atingem
esse nível de eficiência, mas estamos aqui para explicar como isso é possível para
qualquer negócio por meio da Cronoanálise!
Você conhece os tempos de produção da sua indústria? Se a resposta foi não, você precisa conhecer um pouco mais sobre a Cronoanálise Industrial. Além disso, aprender a importância da cronometragem dos processos da sua indústria! Para começar, o que é a Cronoanálise Industrial? A princípio, a Cronoanálise é a cronometragem do tempo dos processos e operações da sua indústria. De forma a determinar o tempo padrão para cada processo. Bem como, auxiliar no planejamento e controle da produção. Qual a importância da Cronoanálise? A Cronoanálise Industrial serve como base para o aumento da produtividade em uma indústria. Ela fornece dados concretos e numéricos sobre os tempos de produção. Assim, realizar um planejamento operacional muito mais efetivo.Venha conhecer alguns benefícios da Cronoanálise! Conhecimento da capacidade produtiva Sem a determinação de um tempo padrão de produção, não é possível determinar a capacidade produtiva da sua indústria. Ou seja, não é possível estimar a quantidade máxima de produtos que sua indústria consegue fabricar em um determinado período de tempo. Com a Cronoanálise Industrial, será possível ter uma visão geral da produção. Bem como, a capacidade máxima que pode ser produzida pela sua empresa. Assim, planejar a produção com muito mais clareza e assertividade. Identificação de gargalos Da mesma forma, os processos que atrasam a produção serão facilmente reconhecidos. Já que apresentarão um tempo padrão acima da média esperada. Logo, será possível trabalhar em cima de processos que estão causando gargalos na produção. E assim, trabalhar para otimizar o tempo desses processos e acelerar a linha de produção como um todo. Dados para o planejamento da produção Com os tempos de todos os processos e produtos, você terá dados para planejar. Assim também, controlar a produção da sua indústria. A partir do tempo de fabricação de cada produto. Isso lhe permitirá uma visão e um controle muito melhor sobre a sua produção. Construindo uma base para o planejamento da sua produção. Determinação do ritmo padrão de produção Com a definição de um tempo padrão de produção. Será possível avaliar a produtividade da indústria como um todo. Averiguar se os tempos reais de produção estão condizendo com o tempo padrão definido na Cronoanálise. Além disso, ainda é possível definir metas e métricas para os colaboradores. E assim analisar se a produtividade de cada funcionário está de acordo com o tempo padrão. Previsibilidade de entrega ao cliente Com a definição de todos os tempos relacionados à produção, você conseguirá dar uma previsão de entrega muito mais assertiva ao seu cliente. Já que terá controle total sobre todos os tempos dos processos. E assim, saberá com clareza em quanto tempo conseguirá entregar o pedido final ao cliente. Aumento do lucro A partir de otimizações visando reduzir o tempo de cada operação. Será possível aumentar a capacidade produtiva da sua indústria. Ou seja, produzir mais em menos tempo. O que consequentemente colabora para o aumento na produção e no seu lucro. Como fazer uma Cronoanálise Industrial? Venha conhecer também o passo a passo para realizar uma cronoanálise para a sua indústria! Mapeamento de Processos Antes que comece cronometragem, temos que definir e mapear todos os processos produtivos da sua indústria. Sendo assim, possível definir com clareza cada processo que será analisado na cronoanálise. E ainda obter uma visão geral de todo o processo produtivo. Cronometragem da Produção Após o mapeamento de processos, vamos iniciar a cronometragem da produção, de fato. Para cronometrar adequadamente, também é preciso definir a amostra necessária. Ela é determinada estatísticamente de acordo com a variância nos resultados obtidos. Balanceamento da Produção A próxima etapa da cronoanálise é a realização do balanceamento da produção. Para isso, vamos definir os tempos padrão para os processos e produtos analisados na cronoanálise. Esses com base na cronometragem anterior. Nessa etapa também vamos definir o takt time, que é o ritmo de produção necessário para atender a sua demanda. Com isso, será possível ter o conhecimento sobre o tempo ideal em que uma atividade deve ser realizada. Portanto, controlar a produção e o desempenho de cada funcionário de uma maneira mais eficiente. Sugestões de Melhorias Com todas as etapas executadas, será possível ter uma visão geral da produção. Além disso, do conhecimento estatístico sobre quais processos estão atrasando a produção. Logo depois, é possível elaborar melhorias para a produção da fábrica. Como diminuir o tempo dos processos. Otimizar a produção. Por fim, aumentar o lucro da sua indústria! Quer otimizar a produção da sua indústria? Não perca tempo. Marque uma conversa com os nossos especialistas. Venha entender como a cronoanálise pode te ajudar a reduzir tempos de produção. E também, aumentar o lucro da sua indústria. Ficamos felizes em poder te ajudar!
Em um mercado consumidor extremamente competitivo, as empresas buscam constantemente por recursos relacionados ao aumento da produtividade e a eliminação de desperdícios nos seus processos produtivos, para manterem-se competitivas. Para saber mais sobre eliminação de desperdícios, clique aqui! Por conseguinte, entender sobre os passos da Cronoanálise torna-se fundamental para impulsionar os resultados da sua empresa. Dito isso, uma importante ferramenta que permite entender detalhadamente cada operação, e consequentemente auxilia na identificação de pontos de melhoria na linha de produção, tornando-a mais eficiente, é a cronoanálise. Se você está interessado, e quer conhecer mais sobre essa ferramenta, entendendo como aplicá-la na sua empresa, você está no lugar certo. Confira os 7 passos para uma Cronoanálise bem sucedida. O que é Cronoanálise? Mas, primeiramente vamos entender o que é essa ferramenta. A Cronoanálise é a abordagem mais comum do estudo de tempos e movimentos uma vez que é uma ferramenta que permite determinar o tempo padrão de cada um dos processos presentes na empresa. Com ela, é possível quantificar o tempo e esforços necessários para a realização de cada uma das atividades da sua empresa, assim, obtendo números reais que permitirão avaliar o nível de produtividade e eficiência de cada operação. Dessa forma, a Cronoanálise permite melhorar continuamente os processos, aumentando a qualidade, reduzindo custos e identificando gargalos na produção. Os 7 passos da Cronoanálise Agora que você já sabe o que é a cronoanálise e como ela pode te auxiliar a alavancar a sua empresa, vamos para o passo a passo de como aplicá-la: 1. Passos da Cronoanálise: Identificar os processos e divisão em elementos para medição Um dos primeiros passos da Cronoanálise é identificar e mapear todos os processos relacionados à cadeia produtiva da empresa. Para saber mais sobre como mapear os processos da sua empresa, acesse MAPEAMENTO DE PROCESSOS: COMO FAZER EM 11 PASSOS? Posteriormente, é importante dividi-los em elementos para medir o tempo. Ou seja, separá-los em etapas menores, permitindo mensurar o intervalo. 2. Escolha do operador Nesta fase, escolhe-se o operador que participará da cronoanálise. É importante ressaltar que ao mensurar o desempenho desse trabalhador, você estará definindo a capacidade produtiva da equipe como um todo. Por esse motivo, necessita-se de alguns cuidados: Escolha um profissional bem treinado, que conheça muito bem os processos ao qual realizará; Escolha um profissional com desempenho médio em relação aos demais funcionários. Para tanto, é imprescindível conhecer a equipe ao qual realizará o estudo. Contudo, caso não seja possível, contate o supervisor da operação para fazer desta, a escolha mais consciente possível. Essas medidas permitem um resultado mais coerente, implicando em uma maior assertividade da cronoanálise. 3. Cronometragem da etapa escolhida Depois de escolhido o processo ao qual será medido e o operador que irá realizá-lo, é o momento de colocar a mão na massa. Nesta etapa, você registrará o tempo de cada operação – é aconselhado repetir pelo menos 10 vezes cada etapa, para sustentar a veracidade das informações. Para isso, serão necessários um cronômetro e um meio para anotar os resultados obtidos. Para garantir o sucesso desta fase da cronoanálise, é necessário ter pleno conhecimento das ações que determinam o início e o fim de cada atividade. Ademais, é essencial que no momento da medição, o profissional esteja em plenas condições e operando no seu estado mais normal possível. 4. Verificação da constância nas medições Para se ter uma cronoanálise assertiva e confiável, a verificação da constância das medições é indispensável. Por meio dela é possível determinar se o estudo em questão tem como base tarefas estáveis, ou está sofrendo alterações de variáveis externas. É muito comum durante a amostragem o colaborador sofrer interrupções, necessitar de pausas, ou até mesmo ocorrer imprevistos. Por esse motivo, faz-se tão importante observar mais de um ciclo em cada atividade. 5. Avaliação do ritmo de trabalho Durante e após cronometrar cada tarefa, faz-se essencial que o avalista avalie o ritmo de trabalho do colaborador. Nesse passo, é fundamental considerar que o profissional nas suas condições normais de trabalho está operando a um rendimento de 100%, podendo este aumentar ou diminuir de acordo com o ritmo do funcionário. Esta análise é bem subjetiva, sendo passível de erros e críticas. Porém, à medida em que o analista vai ganhando experiência e conhecendo melhor os processos, as imprecisões da avaliação reduzem. 6. Determinação de tolerâncias Ademais, além de avaliar o ritmo, é imprescindível determinar as tolerâncias. Mas o que são elas? As tolerâncias correspondem a uma porcentagem do tempo utilizado pelo funcionário, ao longo do seu dia de trabalho, para realizar suas atividades pessoais como, por exemplo, ir ao banheiro, tomar água, pausas para o descanso, entre outros. E comumente, essa taxa gira em torno de 10% no ritmo de trabalho de cada profissional, no entanto, não é um valor concreto, mudando de empresa para empresa de acordo com as suas necessidades. 7. Passos da Cronoanálise: Como determinar seu tempo padrão? Agora que você tem todos os dados e informações necessárias, chegou a hora de calcular o tempo padrão da Cronoanálise, e assim ficar um passo mais próximo da melhoria nos processos da sua empresa. Dessa forma, primeiramente será necessário somar a média do tempo gasto em cada fase da operação. Ou seja, supondo que a operação observada foi dividida em 5 fases, será preciso somar a média dessas 5 etapas. Após isso, realiza-se o cálculo anterior para cada um dos ciclos observados. Isto é, se foram analisados 10 ciclos para cada operação, o cálculo será realizado 10 vezes, utilizando os dados adquiridos em cada um deles. Em seguida, calcula-se a média entre os valores obtidos, conseguindo assim o tempo observado da operação. Porém não é esse tempo que estamos buscando, e sim o tempo real. Para tal, é necessário multiplicar com o rendimento estipulado pelo avaliador, obtendo assim, o tempo normal que o operador leva para cumprir a atividade. Por fim, para encontrar o tempo padrão, é necessário somar à tolerância estipulada.
Você já se perguntou se a sua indústria produz na capacidade máxima? Se os recursos despendidos para certa produção estão sendo devidamente utilizados? Se o custo aplicado está gerando um resultado efetivo? Caso sim, você está colocando em questão à produtividade da sua empresa, então continue lendo o artigo para entender melhor a situação e saber como uma cronoanálise pode te ajudar. Mas afinal, o que é produtividade? Produtividade no seu sentido literal traz a ideia de: “capacidade de produzir” ou “característica do que produz”. Dessa forma, encaminhando para um cenário mais específico da indústria, esse significado se amplia, podendo trazer a ideia de produção máxima em determinada aplicação de recursos, sejam esses materiais ou imateriais. Logo, entende-se que aumentar a produtividade em uma indústria é aumentar a produção sem aumentar recursos, e consequentemente expandir os lucros. Assim, diante do conceito exposto, vamos imaginar um exemplo hipotético: duas empresas de móveis planejados, “Empresa 1” e “Empresa 2”, que possuem recursos muito semelhantes: A “Empresa 1” tem muitos banheiros espalhados pela fábrica. Logo, seus funcionários gastam pouco tempo de locomoção quando precisam usá-lo; A “Empresa 2” tem poucos banheiros pela fábrica e são muito longe dos locais de trabalho. Consequentemente, fazendo com que seus funcionários percam um grande tempo de seu trabalho quando precisam usá-lo. Portanto, nesse exemplo, fica claro que a “Empresa 2” tem uma menor produtividade que a “Empresa 1”, mesmo com condições muito parecidas. Ademais, uma simples mudança poderia causar um grande aumento de produção quando visto esse problema em grande escala. Dessa forma, como a empresa resolveria esse problema e melhorar sua produtividade? Como melhorar a produtividade na empresa? Inicialmente, essa pergunta não tem uma única resposta, a verdade é que para cada diferente situação há respostas distintas! Mas independente de qual solução for a mais adequada para uma indústria, o melhor começo sempre vai ser identificar o problema. O que são esses problemas de produtividade? Esses problemas seriam os “gargalos da produção”, que nada mais são do que erros que ocorrem em um processo produtivo e que limitam a produtividade geral. Tais gargalos podem se referir à processos operacionais, capacidade humana, infraestrutura, fatores externos, entre outros. Ou seja, um método de otimização de processos que pode ser muito efetivo na busca pelos gargalos é a cronoanálise, que através da cronometragem do tempo padrão de um processo, pode identificar as etapas que estão defeituosos e criar um maior detalhamento do sistema produtivo geral. Cronoanálise A cronoanálise começou a ser utilizada no início do século XX, com Frederick Taylor, que buscava uma forma de aumentar a produtividade de sua fábrica. Ou seja, ele pensou que se administrasse melhor o tempo dos processos, poderia ter uma ideia de como otimizá-los e consequentemente produzir mais. Essa solução é um método de otimização de processos que calcula o tempo padrão das operações realizadas em um processo produtivo através de uma sequência de cronometragem dessas. Destarte esse cálculo, são analisadas as informações adquiridas no procedimento, sendo possível observar as etapas mais e menos proveitosas dentro do sistema geral, criando um detalhamento da produção e facilitando o planejamento de custos e de metas. Quais são os benefícios da Cronoanálise para a produtividade? Identificação de gargalos produtivos: possibilidade de mudança; Maior clareza do processo produtivo geral: menor perda de tempo e decisões mais assertivas; Alinhamento de metas: uma equipe alinhada entende suas metas, estimulando sua produtividade; Possibilidade de padronização dos processos: ajuda no planejamento e acompanhamento dos processos; Ajuda a nivelar as expectativas dos patrões com os empregados. Dessa forma, este conjunto de benefícios leva a um benefício maior que é o aumento da produtividade. Seguindo adiante, uma nova questão é levantada: como é feita essa cronoanálise? Como é feita a Cronoanálise? A cronoanálise é feita percorrendo uma sequência de etapas, sendo elas: 1. Entender a cadeia de produção Primeiramente, para uma cronoanálise efetiva, é importante que quem irá realizá-la tenha muito claro o processo produtivo geral. Assim, conseguir tomar decisões que irão ocorrer durante o procedimento. O mapeamento de processos pode ajudar muito, se quiser saber mais acesse O mapeamento de processos e sua necessidade! 2. Escolher a primeira etapa a ser analisada Nesse momento, é importante escolher uma etapa mediana, nem muito longa e nem muita curta, a fim de não alterar muito o tempo médio. 3. Escolher o operador que vai participar da medição Assim, seguindo o mesmo raciocínio, também é importante que o operador que irá participar seja mediano, nem o mais rápido da equipe, nem o mais lento. Nesse item, é relevante conhecer a equipe com que você vai lidar durante o procedimento, pois quanto maior seu conhecimento, maior sua assertividade nas decisões para uma cronoanálise factual. 4. Cronometrar a etapa escolhida Depende muito de indústria para indústria, mas na Líder Junior cronometramos cerca de 30 vezes a etapa. Portanto, vale ressaltar que nesse passo é importante entender quais ações determinam o início e o fim da etapa. 5. Verificar a constância das medições Essa verificação é importante para entender o que ocorre além do trabalho em si, como por exemplo, o número de vezes que o operador vai ao banheiro, o quanto esse operador é interrompido durante o serviço, se a máquina utilizada sofreu algum problema. 6. Avaliar ritmo de trabalho e determinar tolerâncias Assim, como já foi verificado a constância das medição, é interessante determinar em cima do que foi visto as tolerâncias de tempo para cada operador realizar o processo em questão. 7. Calcular tempo padrão Por fim, agora é a hora de juntar todas as informações obtidas durante a cronoanálise e fazer o cálculo de tempo padrão. Logo, ele é feito com o resultado das médias de cada processo menos a tolerâncias determinada. A partir daqui, é só analisar os resultados! Depois de esclarecido como a cronoanálise funciona, fica fácil de entender o quanto ela contribui para uma melhora na produtividade de uma indústria. Se interessou? A Líder Jr. pode realizá-la para você! Aproveite e veja na prática nossos cases de sucesso ou agende seu diagnóstico gratuito
Revendo alguns detalhes de sua empresa: Já notou em seu negócio variações no tempo de produção do processo produtivo? Ou certo desgaste excessivo dos colaboradores em suas tarefas? Alguma dificuldade em reduzir o tempo de produção? O seu problema está mais do que claro e a cronoanálise é a solução para sua empresa e a Líder Jr. é a escolha certa para ter você no controle do tempo! O que é Cronoanálise? A cronoanálise resume-se na cronometragem do Tempo Padrão de todas as operações realizadas em sua linha de produção. Além disso, a cronoanálise estimula e otimiza cada processo produtivo do trabalho, estipulando metas que incentivem a produtividade dos colaboradores. Para saber mais, leia: A importância da Cronoanálise Quais os benefícios da cronoanálise? Você conseguirá estimar a capacidade produtiva da sua equipe podendo pré-definir o custo total com mão de obra. Essa técnica da cronoanálise se torna indispensável para um bom planejamento financeiro para ter você no controle dos custos. O planejamento financeiro serve para poupar suas finanças e para salvar gastos desnecessários. Além disso, é de suma importância para obter o máximo lucro possível em uma empresa. Leia também sobre como ser eficiente no planejamento financeiro da sua empresa Agora você já sabe basicamente o que é a cronoanálise e conhece alguns de seus benefícios. Iremos apresentar a você alguns passos que garantam sua boa implementação em seu negócio e em cada processo produtivo. Quer realizar uma cronoanálise eficiente? Entre em contato conosco! Definir a operação a ser medida na cronoanálise A primeira etapa da cronoanálise é a escolha do processo da cadeia de produção a ser avaliada. De preferência, escolha uma fase de produção com tempo de execução mediano. Pois se escolher uma fase curta ou longa demais a média não será tão corretamente calculada como na de uma fase mediana. É necessário que esta operação a ser medida tenha seus processos produtivos bem mapeados. Logo, o a otimização e mapeamento de processos vai auxiliá-lo na realização da cronoanálise. Como você sabe, todos os funcionários e cargos podem entrar na cronoanálise, destacando sua importância para a empresa. Escolher o operador representante que participará da cronoanálise Para que a cronoanálise seja efetiva, é importante não cometer o erro de selecionar um funcionário que realize todas as funções rápido ou devagar demais. Dessa forma, dificilmente os outros colaboradores conseguirão chegar a esse parâmetro, sendo assim a exatidão do cálculo seria atrapalhada. Cada operador tem sua importância, e como se trata de humanos, não há um padrão em suas atividades. Por isso, escolher um funcionário que realize as tarefas em tempo médio é o que se sugere. Cronometragem Para cronometrar o processo, será necessário um cronômetro. Dito isso, chegou a hora de cronometrar o Tempo Padrão de produção da operação escolhida. Para isso, é importante a observação do colaborador da operação escolhido por, no mínimo, 10 ciclos de trabalho. Tendo em vista, assim, que ter uma amostra variada de tempos é essencial para um cálculo exato do Tempo Padrão requerido. Além disso, é muito importante ter bem definido o tempo de início e fim de cada operação. Para que a padronização da cronoanálise seja alcançada e, assim, gerando um tempo médio com maior exatidão. Nesta etapa da cronoanálise também é importante não esquecer de considerar os tempos de transporte, troca de ferramenta ou Setup de máquinas. *Setup de máquinas= é o tempo que a produção é interrompida para que haja ajustes no maquinário Checar a estabilidade das medições Durante a execução da tarefa, o colaborador pode vir a ser surpreendido por algum evento anormal que o faça ser interrompido. Como, por exemplo, uma falha na máquina ou uma condição adversa ao trabalho. Sendo assim, é de suma importância observar mais de um ciclo de trabalho. Pois só assim é possível calcular uma média do tempo real de trabalho, ignorando qualquer anomalia que possa interferir no resultado da cronoanálise do processo produtivo. Avaliar o ritmo de trabalho e determinar tolerâncias O indicado para esta etapa da cronoanálise seria ter como base um funcionário em condições normais, como o nível de 100%. Assim, qualquer valor acima ou abaixo são exceções. Além disso, deve ser levado em conta eventos esporádicos durante a jornada de produção do colaborador. Como, por exemplo, idas ao banheiro, saídas para tomar água ou até mesmo conversas ocasionais com algum colega de trabalho. Portanto, é importante que você estabeleça uma taxa de tolerância para esse dia de trabalho analisado. Forçar o trabalho e a excelência de um funcionário o desgasta fisicamente e mentalmente. Por conta disso, é válido lembrar que contratempos devem ser aceitos na cronoanálise, por exemplo, dar umas voltinhas para esfriar a cabeça. Calcular o Tempo Padrão da cronoanálise O cálculo do tempo padrão é basicamente o tempo normal menos a tolerância definida. Sendo que, o tempo normal será calculado através da média do tempo gasto em cada fase de tarefa, durante o número de ciclos definido. Lembrando que, tem que se levar em consideração o ritmo de trabalho do colaborador de 100%, como já mencionado, e seu rendimento. E, por fim, basta pegar os resultados e analisá-los para definir como você poderia melhorar a produtividade da sua empresa através dos dados gerados. Gostou da Cronoanálise ? Em suma, esperamos que você tenha entendido melhor a importância da aplicação de um serviço de cronoanálise. Por conseguinte, desejamos a você que consiga garantir que sua empresa continue a trilhar um caminho de sucesso. Esteja você no controle de todos os processos produtivos! Leia também sobre como reduzir e organizar os custos da minha empresa Para que não reste dúvidas sobre a cronoanálise, tomamos a liberdade de separar um vídeo explicativo do procedimento. Portanto, para que seja uma experiência mais didática. Conheça: Introdução à Cronoanálise
O conhecimento da capacidade produtiva e cronoanálise são essenciais para que uma empresa tenha metas boas e se mantenha competitiva. Assim, ao atingir essa necessidade, a empresa consegue otimizar seu sistema produtivo, diminuir seus custos e padronizar seu processo produtivo. Isso porque, uma empresa pode aumentar seu grau de competitividade e conseguir atender sua demanda de forma adequada mediante a descoberta da capacidade produtiva de todos os setores, visto que há uma ligação entre eles. “De nada adianta uma empresa ter um setor atuando com sucesso se no próximo não se consegue produzir a tempo”. Capacidade produtiva e cronoanálise – Um gargalo Esse tal setor que não tem capacidade de acompanhar os demais é geralmente conhecido como setor ou operação gargalo. De acordo com o livro Fundamentos da Administração da Produção, “uma vez que o gargalo é o componente mais lento do processo, ele fixa o ritmo do sistema – como uma batida de tambor fixa o ritmo da marcha para a banda”. O gargalo faz com que todo o sistema trabalhe no ritmo dele, nesse sentido, a situação se torna mais problemática ainda, pois uma hora de atraso nesse setor específico significa uma hora de atraso para todo o sistema produtivo. Portanto, enquanto a produção está em operação, esse recurso não possui tempo ocioso e qualquer problema, seja mecânico ou erro humano, pode diminuir ou até mesmo parar o fluxo de produção, saindo muito caro para sua empresa. Além disso, nesse setor gargalo haverá o acúmulo de produto, o que vai gerar um estoque intermediário que, por sua vez, resultará em demanda de espaço para alocação, cuidado com tempo útil de vida e etc. Ou seja, custos desnecessários para sua empresa. Leia também sobre o papel da gestão de estoque Mas como a cronoanálise ajuda a encontrar a capacidade produtiva? A Cronoanálise possibilita encontrar a capacidade produtiva, devido ao fato de que, para a implementação da Cronoanálise, é necessário encontrar o tempo padrão de produção. Esse tempo é obtido após a análise do estudo de tempos e movimentos que os funcionários levam em uma operação, sendo essa etapa fundamental para Cronoanálise. O estudo de tempos e movimentos tem como objetivo: Determinar o tempo gasto por uma pessoa qualificada e devidamente treinada, trabalhando em ritmo normal, para executar uma operação específica; Desenvolver um sistema produtivo adequado com as análises do objetivo anterior. Os sete passos para o estudo de tempos e movimentos da Cronoanálise Segundo Barnes (1997), os sete passos para o estudo de tempos e movimentos são: Obter e registrar as informações sobre a operação e o operador em estudo; Dividir a operação em elementos; Observar e registrar o tempo gasto pelo operador; Determinar o número de ciclos a serem cronometrados; Avaliar o ritmo do operador; Determinar as tolerâncias; Determinar o tempo-padrão para a operação. Nesse sentido, pode-se dizer que o tempo padrão é o tempo útil que o funcionário gasta para realizar seu trabalho de maneira eficiente e produtiva. Saiba mais sobre cronoanálise e o orçamento de tempo Dessa forma, uma empresa com o intuito de aumentar sua capacidade produtiva de adequadamente, deve levar em consideração todos os seus setores. Também é necessário a redução do tempo padrão nos setores ou operações classificados como mais lentos. Para isso, é de suma importância o cálculo e a identificação dos gargalos, trazendo muitos benefícios para sua empresa, como: Maior facilidade na determinação de metas da produção; Otimizar seus processos de trabalho; Facilitar a predefinição do custo com mão de obra, o que é indispensável para um bom planejamento financeiro; Produção mais rápida e padronizada. Exemplo da aplicação da Cronoanálise em uma empresa do ramo agrícola Uma empresa do ramo agrícola, a fim de se manter competitiva no mercado, busca por ferramentas que melhorem sua performance produtiva, reduzindo desperdícios e custos desnecessários e aumentando a sua produtividade. Nesse sentido, o objetivo do estudo realizado nessa empresa era definir o tempo padrão da montagem de certo produto através da aplicação da Cronoanálise no setor de suprimento da linha de montagem. Nesse projeto foram definidos os seguintes objetivos: Realizar um estudo teórico da Cronoanálise e do estudo de tempos e movimentos; Identificar o método de Cronoanálise a ser aplicado; Aplicar o método escolhido; Analisar o tempo-padrão encontrado para a operação; Propor as melhorias e adequações para tornar o processo mais eficiente. Ademais, a fim de que a ferramenta fosse aplicada de forma eficaz, foi elaborado um fluxograma do processo supracitado, o qual consiste em um mapeamento do processo. Leia sobre o mapeamento de processos e sua relação com a indústria 4.0 Por fim, realizando esse estudo, verificou-se que se aplicado o novo modelo de alocação das peças, sugerido pelo estudo, haverá uma redução de 94,8% das perdas com movimentação desnecessárias. Além disso, consequentemente, haverá uma redução de 63,7% no tempo-padrão da montagem do produto. Para mais informações sobre o estudo, clique aqui. Para entender mais sobre o processo produtivo da sua empresa, leia: Por que entender o processo produtivo da sua empresa?
