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Sustentabilidade Empresarial: como ser beneficiado

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Atualmente, as grandes empresas prezam pela obtenção da sustentabilidade empresarial. Dessa forma, elas estão cada vez mais se atualizando para obter um bom planejamento a fim de conquistar o desenvolvimento sustentável e expandir suas marcas. O que é sustentabilidade empresarial? Sustentabilidade empresarial são ações tomadas que visam o desenvolvimento sustentável da sociedade, aplicadas ao processo produtivo de uma empresa. Importância da sustentabilidade empresarial Para consumidores Alguns comportamentos executados pela companhia podem refletir diretamente no andamento do negócio. No âmbito das vendas, cada vez mais consumidores buscam empresas coerentes com a sustentabilidade. Segundo um estudo feito pela Nielsen, 73% dos millennials (pessoas que têm hoje, entre 18 e 35 anos) pagariam mais por soluções ou produtos sustentáveis. Para investidores A preocupação com o futuro do planeta foi consolidada pela ONU com os objetivos de desenvolvimento sustentável (ODS). Assim, para atingir essas metas, as empresas tem um papel fundamental para construção de uma sociedade ambientalmente correta. Desse modo, isso já está acontecendo: um exemplo foi a Unilever, que desenvolveu um Plano Sustentável, cujo intuito era atrelar o propósito com suas marcas. Essa estratégia resultou, em 2016, um crescimento 50 % mais rápido e responderam a 60% do crescimento total. Nesse âmbito, as empresas conseguem vincular crescimento econômico e prosperidade ambiental. Além desses fatores, na visão do investidor é essencial que a empresa siga alguns parâmetros de sustentabilidade. Um deles é o ESG que é uma métrica que avalia fatores ambientais, sociais e de governança. Ou seja, caso a empresa ou a indústria não se adeque a esses critérios, ela perderá investimento. Pois, pioraria sua imagem institucional o que abaixaria a demanda de ações (para empresas de capital aberto). Para reforçar essa importância de possuir sustentabilidade empresarial, a Bovespa criou o Índice de Sustentabilidade Empresarial (ISE) que é uma importante ferramenta para esclarecer aos investidores a realidade da empresa a despeito dessas práticas. Desse modo, para ocorrer o crescimento exponencial da empresa ela deve ter um investimento ideal, o que só ocorrerá se seguir tais práticas de sustentabilidade. Para o processo produtivo A importância da sustentabilidade para o processo produtivo Para ocorrer melhoras é preciso que sua empresa ou indústria possua amplo conhecimento do processo produtivo. Isso geralmente acontece. No entanto, ainda existe dificuldade na otimização dele. Às vezes, ainda existe a necessidade de um investimento para obter a sustentabilidade empresarial, e algumas empresas desistem pois não conseguem medir o real custo benefício do investimento. Assim, essa é a oportunidade que grandes companhias estão adotando. Diante disso, voltando ainda no exemplo da Unilever, ela conseguiu reduzir os custos em 600 milhões de euros com energia, desde 2018. Para identificar as oportunidades dentro do processo, primeiro deve-se entende-lo. Por conseguinte, é necessário um mapeamento correto para que possam ser tomadas decisões. Deseja fazer um mapeamento de seu processo? Nesse âmbito, envolvendo a sustentabilidade empresarial é, de todo modo, essencial a realização de algumas atividades. Entre elas: revisão da utilização de energia, ou seja, busca de novas fontes ecossustentáveis, ou então a procura de estratégias para a diminuição. Também, para se obter uma empresa sustentável , cabe destacar a utilização da logística reversa, que é essencial para se obter vantagem competitiva, gestão de qualidade, reduzir custos e gerar receita. Dessa maneira, a Bridgestone tritura os pneus recolhidos e os fragmentos são utilizados para combustível alternativo, blocos em substituição da brita, confecção de pisos e calçados. Outra atitude, principalmente para indústrias, é a reutilização da água. Esse é um processo otimizado que poupa recursos, diminuiu o tempo do processo, e diminui substancialmente o custo de produção. Além desses exemplos com alguns insights, que seriam: parceria com alguma empresa de reciclagem e parceria de com algum aplicativo de compra e venda de produtos recicláveis. Para um branding de sustentabilidade Com a sustentabilidade empresarial correta é possível aumentar muito o alcance da marca. Desse modo, o valor bruto aumenta já que possui características ecológicas, tais que hoje são muito requisitadas. Além disso é possível atuar com estratégias de marketing a respeito do grau ecológico que o produto ou a empresa tenha. No entanto, tem que se tomar cuidado para não fazer greenwashing, que seria enganar consumidores ou causar dano a imagem caso tenha inverdades. Para que isso não ocorra, a empresa deve garantir seus produtos e processos com as certificações ambientais devidas. Logo, algumas dessas são PROCEL, LEED, AQUA-HQ, FSC, ISO 14000 e IBD. Para os colaboradores Por outro lado, se o colaborador faz parte de projetos que possuem características sustentável, ele se sentira mais motivado pois eles beneficiam a sociedade como um todo. Logo, é importante levar em conta já que essas atitudes sustentáveis da empresa repercute diretamente na vida do colaborador. Diante disso, é claro que é essencial focar no cliente em relação as estratégias, no entanto não pode se esquecer de promover um bom ambiente para que o trabalho fique prazeroso e estimule o rendimento dos colaboradores. E uma forma de isso acontecer é com a sustentabilidade empresarial.

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Indústria 4.0: domine as estratégias por trás

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A Indústria 4.0 é um novo modelo de indústria inteligente com máquinas e sistemas conectados para tomar decisões que melhoram a produtividade. Essa é, na prática, a quarta grande reviravolta no processo produtivo de produtos e gestão empresarial, sendo, na atualidade, a Revolução Industrial 4.0, ou seja, vemos o conceito de o que é processo produtivo se alterando novamente. E essa revolução já está em curso, e é marcada, principalmente, pela convergência de tecnologias digitais, físicas e biológicas. Em outras palavras, os processos industriais integram o mundo virtual e o mundo real. Em suma, a Indústria 4.0 está incorporando tecnologia inteligente e conectada não apenas dentro das organizações, mas também em nossas vidas diárias. Assim, podemos resumir essa tendência global no lema na Feira de Hannover “Integrated Industry – Connect & Collaborate”, ou seja: integrar, conectar e colaborar. Mas quais são as forças por trás da Indústria 4.0? O crescimento do Big Data: o poder computacional para armazenamento de dados e mais conectividade fazem com que as empresas produzam, além disso, analisem e acessem mais dados em seus processos produtivos; Novas e inovadoras formas de interação homem-máquina; O surgimento de ferramentas, recursos e métodos de análises de dados: soluções de Business Intelligence e metodologias complexas de gestão; Transferência de instruções digitais para o mundo físico: como a presença da robótica avançada e a impressão 3D. E os princípios que regem a Indústria 4.0? Além das forças por trás desse fenômeno, cinco grandes princípios foram percebidos pelos estudiosos do tema. São eles: Real time: o dinamismo do mercado, aliado à revolução tecnológica, torna instantâneos os processos de captura, análise e transformação de dados; Virtualização: ferramentas, recursos e serviços na indústria são entregues de maneira virtualizada para serem utilizados em qualquer local, a qualquer hora e a partir de qualquer dispositivo, permitindo o controle de ambientes; Descentralização: segundo o professor de Inovação e Competitividade e coordenador do Núcleo de Inovação e Empreendedorismo da Fundação Dom Cabral, Carlos Arruda, a inteligência descentralizada permite criar um networking de ‘coisas e máquinas inteligentes’, fazendo o gerenciamento de processos de forma independente. Da mesma forma, não será mais necessário manter agentes humanos para tomar uma série de decisões, mas mantendo você no controle. O próprio sistema cyber-físico redirecionará os processos, baseado nos dados recebidos da produção rapidamente junto ao real time e o mapeamento de processos. Orientação a serviços: infraestruturas e tecnologias não precisam mais ser adquiridas como um bem, portanto, podem ser aproveitadas como serviço, o que reduz custos operacionais e potencializa a inteligência competitiva das empresas; Modularidade: a produção por demanda ganha um espaço significante, especialmente por conta da flexibilidade para a alteração das tarefas do maquinário em poucos, cuja especificação possibilita a customização total de produtos e serviços. Leia mais sobre a relação de serviços como o Mapeamento de Processos com a Indústria 4.0! Os impactos da Indústria 4.0 no Brasil e no mundo Aumento e pleno controle de produtividade; Redução de custos; Inovação na produção; Transformação na estrutura da fábrica; Tomada de decisões muito mais rápida; Desenvolvimento econômico. Segundo projeção da Agência Brasileira de Desenvolvimento Industrial, se o Brasil aderir o conceito e a inovação a industrial, então, a redução de custos anual será de aproximadamente 73 bilhões, economizando através do aumento de produtividade, redução de manutenção de equipamentos e economizando energia. No entanto, essa é uma realidade um pouco distante. Já existem fábricas adeptas ao novo modelo, como é o caso das grandes Volkswagen e Ambev, mas ainda há muito a ser feito. Para exemplificação, segundo a CNI, atualmente o Brasil ocupa a 64ª posição no ranking mundial de inovação, ficando atrás de Israel e Luxemburgo. Leia mais sobre como ser eficiente no planejamento financeiro da sua empresa Como abraçar então as oportunidades de mercado da Indústria 4.0.? Embora a própria definição de Indústria 4.0 leve a pensar em indústrias do tipo que fabricam carros ou medicamentos a verdade é que o conceito aplica-se extensivamente a qualquer setor de negócios, seja de produtos ou serviços. Por isso, empresas como Netflix, Uber, Spotify, NuBank e Ifood ganharam destaque no mercado. Todas elas criaram novos nichos de mercado e também derrubaram nichos mais tradicionais. Podem não ter uma linha de produção, mas os elementos por trás da Indústria 4.0 estão presentes em tudo que fazem. E no Brasil? Ademais, em uma pesquisa da FAPESP, João Carlos Zerbini, Gerente de Tecnologia de Manufatura e Automação Industrial da Embraer, exemplifica o uso da digitalização na construção de aviões, que substituiu os milhares de papéis que eram usados para fazer os desenhos dos projetos, fato o qual exemplifica a tendência de expansão dos princípios que regem a Indústria 4.0. Veja esse vídeo sobre a agricultura usando conceitos 4.0 para aumentar a produtividade Algumas tendências já presentes da Indústria 4.0 Ainda há muito trabalho para ser feito até que sejam evidenciados seus benefícios para as pessoas, economia e meio-ambiente. No entanto, já podemos ver algumas tendências desse fenômeno na prática de seus princípios: Impressão 3D Atualmente, a criação de um objeto físico baseado em um modelo digital está mais acessível devido as Impressoras 3D que já são um sucesso no mercado e mostram cada vez mais o seu potencial. Da mesma forma, essa tecnologia consiste na impressão de um objeto físico com base num modelo virtual, que lê configurações da imagem como cor, material e tamanho. Dessa forma, há muitos benefícios evidenciados por ela como próteses, objetos de casa e até a indústria da moda. Biotecnologia Esta é uma tecnologia que tem como base a biologia para inovação em produtos e serviços para a sociedade. Desse modo, exames de DNA, fermentação de componentes para a fabricação de bebida alcoólica configuram parte dessa ferramenta. Inteligência artificial Interconectar dados e sistemas, conectar informações de dispositivos é o que nos proporciona a Internet das coisas (IoT), possibilitando ter no ciberespaço uma interoperação completa, como uma planta digital. Além disso, a coleta e análise da IoT, dados, documentos, é o Big Data. Mas, com a interação e sinergia, a interoperabilidade

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O mapeamento de processos e a indústria 4.0

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O mapeamento de processos é uma ferramenta muito utilizada para potencializar a produção. Sendo assim, é possível identificar pontos de aperfeiçoamento dentro da cadeia produtiva de um determinado serviço ou produto. Vamos utilizar nessa matéria de exemplos práticos para compreender mais sobre o mapeamento de processos e as vantagens que o mesmo apresenta para ter você no controle de seu negócio. Somado a isso, como essa ferramenta pode nos instruir e nos inspirar com a chegada da indústria 4.0. O que é um processo? O processo produtivo pode ser caracterizado como uma sequência de etapas ordenadas que juntas resultam na realização de um serviço ou a produção de um produto. Por exemplo, na música: “Dois hambúrgueres Alface, queijo, molho especial, Cebola, Picles Num pão com gergelim É o Big Mac (Big Mac)” Como visto acima, fica evidente que os recursos (ingredientes), montados de tal maneira resultam no BigMac. Contudo, o processo de construção do hambúrguer não envolve apenas a montagem, mas sim um conjunto de atividades que somados resultam no lanche pronto. Sendo assim, qualquer um que entende desse processo consegue replicá-lo e obter um lanche semelhante ao do McDonald´s. Porém, o processo de fazer o lanche não engloba apenas a montagem. Somado a isso, existe o preparo. Por isso, faz-se necessário entender todas as etapas do processo. Caso McDonald´s e sua relação com Mapeamento de Processos Ray Kroc foi um dos primeiros homens a identificar as vantagens obtidas através do mapeamento de processos. Logo, mapeou o processo produtivo de um lanche e conseguiu algo inédito, a padronização de seu processo. Desse modo, foi graças a tal padronização que o termo Fast-Food foi concebido. Nesse sentido, ao identificar pontos nos processos produtivos que envolviam uma certa lógica em serem ordenados, tornou possível que o processo se transformasse em uma linha de montagem. Algumas vantagens são possíveis de serem identificadas com o mapeamento de processos: Compreender melhor os processos: entender como o processo funcionam, tornando-os passiveis de análise; Aprimorar os processos: realizar reparos incrementais no processo, logo após a identificação do gargalo; Documentar os processos: documentar processos para facilitar a compreensão de todos sobre o processo, fazendo com que todos consigam entender a finalidade dentro de cada processo; Analise de eficiência: garantir que um processo seja executado da melhor maneira possível, utilizando o mínimo de recurso possível, no menor tempo possível, gastando menos; Transformar os processos: promover mudanças em processos, afim de garantir seu máximo proveito, remodelando-os. Veja mais sobre o caso McDonald’s: Clique Aqui A indústria 4.0 e o Mapeamento de Processos A indústria 4.0 é o conceito que envolve automatizar os processos, utilizando de tecnologias tornando tudo um ambiente globalizado. Nesse sentido, promove a modernização da manufatura manufatura, fazendo com que a mesma se torne cada vez mais eficiente. Dessa forma, através de aparatos tecnológicos, cada vez mais será possível mensurar as micro-atividades dentro de um determinado processo. Ou seja, torná-lo mais efetivo utilizando o mínimo de recursos possíveis no menor tempo possível. Nesse sentido, é cada vez mais necessário que se tenha o controle dos processos que roldam o desenvolvimento do produto ou do serviço em questão. Dessa forma, o mapeamento de processos se encaixa nessa etapa. Sendo assim, faz-se necessário ter o total controle de cada etapa de um processos para conseguir extrair o seu melhor resultado. A indústria 4.0 no setor alimentício Cada vez mais as pessoas tem menos tempo e acabam recorrendo para comidas industrializadas ou mesmo fast-food´s. Sendo assim, essa demanda por velocidade faz com que restaurantes e indústrias tenham que se desdobrar para entregar um produto cada vez mais rápido e com o menor custo possível. Por isso, a indústria 4.0, graças ao alto controle de dados e a integração entre os processos se torna cada vez mais viável fabricar um produto utilizando o mínimo de recursos. Pensando nisso, analisar os processos é algo quase que necessário para torná-los mais eficientes. Ferramentas utilizadas em um mapeamento de processos Fluxograma É a forma de se representar os fluxos que acontecem dentro de um determinado processo. Assim, as atividades que acontecem dentro de cada etapa que causam transformações no produto são representadas por símbolos. Por conseguinte, esses símbolos são interligados por setas demostrando o sentido do fluxo do produto ou serviço. Nesse sentido, o fluxograma é um meio de facilitar a análise dos processos para identificar possíveis melhorias. Contudo, por conta de sua simplicidade, acaba sendo pouco eficaz para análises mais profundas. Mapofluxograma Mapofluxograma é a integração entre o fluxograma e o layout existente no meio operacional. Sendo assim, é possível fazer uma análise combinada dos dois pontos, traçando estratégias afim de maximizar a integração entre os dois. Logo, é responsável por identificar gargalos existentes entre os processos e o ambiente físico. Diante disso, muitas vezes é capaz de solucionar problemas de movimentações desnecessárias que ocorrem na linha produtiva. BPMN Através do Business Process Model and Notation é possível produzir um meio de análise que é compreensível tanto pelo usuário quanto por técnicos. Devido a sua fácil compreensão, é a ferramenta mais utilizada nos dias de hoje. Enfim, é importante salientar que o mapeamento de processos pode se encaixar em todo o tipo de indústria ou comercio, apenas foi utilizado o caso do restaurante como exemplo. Todas as vantagens que foram passadas podem ser aplicadas em seu negócio/indústria. Saiba mais sobre nossa consultoria de mapeamento de processos.

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Por que implementar 5S na minha empresa?

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O bom ambiente de trabalho é um dos principais fatores para a realização eficaz das atividades diárias de uma empresa. Assim, é fundamental que o local de trabalho seja limpo, organizado e eficiente. Com essas características é possível aumentar a produtividade, prover o bem-estar dos funcionários e evitar desperdícios. Existem muitos métodos para chegar a esses resultados. Um deles é a metodologia 5S, uma ferramenta utilizada no pensamento Lean, o qual visa eliminar etapas que não agregam valor ao produto final e tornar o processo enxuto. Vale lembrar que o 5S pode ser aplicado em pequenas e grandes empresas, desde escritórios até fábricas. Além disso, essa metodologia possui inúmeros benefícios e com um auxílio profissional, pode ser facilmente implantada em uma empresa, seja ela de pequeno ou grande porte. Vamos entender um pouco melhor sobre esse método a seguir: O que é 5S? O 5S surgiu no Japão pós segunda guerra, com o objetivo de auxiliar o país a se reerguer, já que nesse período seria fundamental um desenvolvimento rápido e com mínimo desperdício de recursos. Essa metodologia promove um ambiente de trabalho sustentável e eficiente por meio de cinco termos em japonês que se traduzem em: 1. Seiri: Utilização 2. Seiton: Organização 3. Seiso: Limpeza 4. Seiketsu: Padronização e Saúde 5. Shitsuke: Disciplina Assim, implementar esse mecanismo em sua empresa pode trazer inúmeros benefícios, que vão desde a maior facilidade em manter o local de trabalho arrumado até o aumento do lucro por conta de menores perdas decorrentes da desorganização. Vamos nos aprofundar mais em cada etapa do 5S: 1. SEIRI Esse termo se refere ao senso de utilização, que nada mais é do que analisar e decidir quais materiais e/ou etapas de produção são fundamentais para chegar ao produto final. Além disso, são descartados os materiais que não possuem um papel relevante na produção, já que manter esses produtos desnecessários aumentam o custo de controle de estoques e seguro, e são potenciais objetos de distração. Portanto, é necessário achar um balanceamento entre os dois tipos de materiais, visto que é muito difícil uma eliminação total dos elementos irrelevantes e é raro precisar apenas dos essenciais. COMO O SEIRI É FEITO? Para implementar tal etapa é necessário se perguntar: Quantas ferramentas são necessárias nessa área? As máquinas/peças estão devidamente classificadas? O ambiente está livre de potenciais produtos nocivos? Há materiais sendo desperdiçados? A periodicidade da manutenção dos equipamentos é adequada? Respondidas estas perguntas é possível aflorar o senso de utilização anteriormente mencionado e implementar o Seiri. 2. SEITON Seiton designa o senso de ordenação, o qual consiste em organizar as ferramentas e os materiais de modo que qualquer funcionário consiga se localizar e entender o processo facilmente. O objetivo desse processo é organizar e alocar os recursos de forma inteligente, para que, além de visualmente organizado, a produção seja mais ágil por conta do fácil acesso aos recursos. Além do mais, essa etapa facilita a limpeza do local, diminui o stress dos trabalhadores e reduz custos por conta do maior controle sobre os recursos. Veja também outros modos de economizar seu tempo! COMO O SEITON É FEITO? Para implantar o Seiton, deve-se deixar as ferramentas mais utilizadas em locais visíveis e em compartimentos que permitam a fácil retirada destas. Já as ferramentas usadas uma ou duas vezes por semana devem estar alocadas próximas as máquinas nas quais são empregadas. Por sua vez, as pouco utilizadas devem ficar em armários devidamente etiquetados, para que não atrapalhem na busca pelas ferramentas mais manuseadas e ainda sim sejam facilmente localizadas. 3. SEISO Essa etapa foca na limpeza do local de trabalho e dos equipamentos usados. Deve-se estabelecer um padrão de limpeza na empresa, a fim de manter as ferramentas sempre limpas e evitar uma degradação mais acelerada da mesma, além de evitar desperdício de tempo com limpeza pesada. Assim, os benefícios mais relevantes desse processo são a redução dos acidentes de trabalho, diminuição da manutenção por conta da má conservação e aumento da produtividade, derivada do maior bem estar dos funcionários. COMO O SEISO É FEITO? Nesse processo, são montados pequenas equipes para limpar cada área da fábrica ou escritório. São realizadas inspeções de máquinas e compartimentos afim de detectar quais pontos pecaram na higienização. Feito isso, são definidos métodos de limpeza de acordo com cada material e geralmente desmonta-se a máquina (se houver), para checar se esta opera dentro das especificações. Pode ser que em alguns casos, uma empresa terceirizada tenha que ser contratada. Nesse caso ,deve-se balancear os custos e o tempo que seria aplicado naquela atividade, para ver o que compensa mais. 4. SEIKETSU Esse processo é voltado para o lado humano da empresa. Nele são levados em conta a saúde física e mental dos trabalhadores e tem como objetivo proporcionar a melhor vivência entre o local de trabalho e o funcionário e assegurar que as etapas anteriores sejam cumpridas. Além disso, ele visa enraizar normas e valores que permitam a manutenção do local e do bem-estar do trabalhador. A higiene pessoal e a do ambiente de trabalho são fundamentais para que o Seiketsu seja concretizado. Esses fatores são importantes pois permitem a realização segura das atividades diárias. Para que tais exigências sejam cumpridas, deve-se atentar também às condições ergonômicas do local, tais como a presença de ruídos, goteiras, fios expostos, locais mal sinalizados e etc. COMO O SEIKETSU É FEITO? Algumas perguntas podem ser feitas para iniciar e estruturar esse processo: Qual a fonte de sujeira desse setor? Qual o nível de ruído nesse setor? Existe algum perigo aparente para os funcionários? A temperatura do ambiente é adequada? É necessário algum equipamento de segurança nessa tarefa? Respondidas tais perguntas, é possível realizar um roteiro de medidas a serem tomadas. 5. SHITSUKE A quinta e última etapa consiste na auto-disciplina, a qual será essencial para assegurar que os passos anteriores sejam mantidos após a realização do 5S. Nesse processo se estabelece o que é preciso para que os funcionários mudem sua mentalidade acerca

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Processo produtivo: por que entender o da minha empresa?

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O processo produtivo é definido como o conjunto de sucessivas operações necessárias para a obtenção de um bem ou serviço. Sendo esse o setor mais importante da empresa pois atualmente algumas organizações possuem deficiências em seu processo produtivo. You Don’t Need Extra Water for Bodybuilding anavar review ketogenic diets and reduction and bodybuilding Por isso, não conseguem se deparar com o tamanho do gargalo devido ao grande número de etapas que um processo produtivo abrange. Então, fique atento, pois os sinais para diagnosticar se a empresa passa por alguma deficiência na produção. Sinais de deficiência no processo produtivo Planejar é mudar seu futuro Tenha cuidado com os custos pequenos, pois “uma pequena fenda afunda grandes barcos” – Benjamin Franklin. Isto é, apesar desses gargalos passarem despercebidos pela empresa, eles podem causar muitos impactos no produto/serviço final. Isso ocorre devido ao aumento de custos (causados por tempos em excesso), desperdícios de materiais e falha na capacidade produtiva. Assim, para o sucesso do processo produtivo é preciso que todas as áreas estejam alinhadas como praticas para reduzir os custos nas empresas. Ademais, é garantido que algum ponto dentro do processo produtivo não limita a produção final. Portanto, se a empresa identifica que está com problemas com o processo produtivo. O primeiro passo é não cair na tentação de se antecipar e começar implementar mudanças sem nenhum planejamento. A eficiência na execução de processos está diretamente ligada à forma como eles são planejados. Deseja entender melhor seu processo produtivo? Como realizar esse planejamento dos processos produtivos? O planejamento é diretamente ligado à otimização de processos, ou seja, uma técnica usada para o mapeamento das atividades executadas. Nesse, ocorre a identificação e eliminação de falhas e padronização das rotinas. Leia mais em Cronoanálise: você cuida do seu orçamento de tempo? Assim, tarefas desnecessárias, erros e desperdícios são reduzidos, melhorando os métodos de trabalho e proporcionando o sucesso dos resultados. Essa prática garante diversos benefícios para a empresa, mostrando maneiras de como aumentar a produtividade e melhorando a gestão do tempo. Mas o que é um mapeamento de processo produtivo? O mapeamento de processos é uma ferramenta gerencial que permite compreender o funcionamento de cada etapa do processo produtivo de forma a examiná-lo e melhorá-lo. Por meio dessa ferramenta é possível ter controle de todos os passos-chave do funcionamento da organização. Tal estratégia, com uma consultoria de mapeamento de processos, possibilita melhorar processos já existentes ou implantar novas estratégias voltadas para processos. Grandes empresas têm buscado no mapeamento de processos uma modelagem do fluxo (fluxograma) de atividades para análises. Essas garantem visualizar a oportunidade de ganhos de competitividade e de desempenho. Leia mais em Entenda o Mapeamento de Processos e sua relação com a Indústria 4.0! Para a adesão eficiente da ferramenta de mapeamento de processos, precisa-se analisar e elaborar novas estratégias para os processos produtivos da empresa. Para efetivar tal procedimento, é necessário seguir as seguintes etapas: 1. Análise e coleta de informações Essa etapa é de análise e conhecimento dos processos produtivos da empresa. Irá se questionar o porquê aquele processo existe; quantos movimentos são necessários para tal realização; quantas pessoas trabalham nesse processo; se existem retrabalhos; se o tempo é adequado e a forma como o layout está organizado. Nessa etapa que irá analisar minuciosamente desde a entrada das matérias primas, o seu processo de transformação, até a saída final do produto ao consumidor. 2. Modelagem do fluxo do processo produtivo A modelagem do fluxo, conhecida também como fluxograma é o estágio na consultoria de mapeamento de processos em que todas as informações coletadas e analisadas antes desse processo serão postas no papel. O fluxograma possui símbolos de fácil identificação das etapas do processo, como início, fim, decisão e o fluxo produtivo. Isso ajuda a entender onde cada pequena etapa acontece e criar praticas para reduzir os custos nas empresas. Assim sendo, uma ferramenta de análise que é utilizado para facilitar o entendimento e a sequência das atividades que ocorrerão. Seja em um processo ou para a resolução de algum problema, pode identificar operações gargalos, possíveis riscos, possíveis oportunidades. Ajudando, assim, os gestores em suas tomadas de decisões, contribuindo para otimização de resultados da organização. 3. Análise do fluxograma atual Após realizar a modelagem dos fluxos e ter o processo produtivo visual, é o momento de obter o olhar crítico perante o processo de transformação da empresa. Além disso, também analisar quais processos são desnecessários, quais deviam ser modificados, quais deviam ser adicionados e observar se há existência de gargalos. Dessa forma, torna-se mais fácil reconhecer as oportunidades de melhorias e escolher quais irão proporcionar mais benefícios à empresa e assim implementá-las com uma consultoria de mapeamento de processos. 4. Benefícios do uso da ferramenta A compreensão do processo produtivo com a criação de fluxogramas que conterão todas as informações da produção. Isso contribuirá para a tomada de decisões e para a otimização do processo de transformação. Identificação dos retardos nos processos pois, com a análise, encontra-se as possíveis adversidades que estejam atrasando o processo. Ainda, pode-se encontrar uma ação não necessária que esteja consumindo tempo e recurso. Assim, a empresa terá a oportunidade de melhorá-los. Também, ocorre o aumento e melhoramento da capacidade produtiva devido aos fluxogramas. Esses garantem que diferentes estágios nos processos de fluxos estejam incluídos no processo de melhoramento. Desse modo, é possível identificar a raiz do problema e tornar claras as oportunidades de melhorias. Pode-se, por conseguinte, diminuir desperdícios iniciais, intermediários e finais da empresa. E por fim, a padronização dos procedimentos ao final do mapeamento dos processos. Esses permitem uma fácil padronização dos procedimentos da empresa. Desta maneira problemas na execução dos procedimentos poderão ser evitados. Também, haverá um fácil entendimento de todos os envolvidos para realizá-los. Portanto, o mapeamento de processos é um recurso de gestão indispensável para identificar e otimizar os processos de transformação do seu negócio. Tal técnica possui uma gama de benefícios a empresa, garantindo o sucesso da sua capacidade produtiva. Se interessou por Mapeamento de Processos? Leia mais em Como

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